撕碎机刀片技术要求分析

  撕碎机刀片的技术要求对工艺计划的制定有重要影响。 它主要包括以下几个方面。
  1主要加工表面的尺寸精度。
  2主加工表面的几何精度。
  3主加工表面之间的相互位置精度。
  4部分表面质量。
  5部分材料,热处理等要求。
  根据粉碎机刀片的结构特点,在仔细分析粉碎机刀片主表面的技术要求后,粉碎机刀片加工工艺可以初步勾勒出轮廓。 首先,根据粉碎机刀片主表面的精度和表面质量要求,首先确定满足这些要求所需的加工方法,然后确定粗加工过程所需的相应中间过程和加工方法。例如,对于孔径不大于IT7级精度的内孔,当加工方法采用铰孔时,通常在铰孔前通过钻孔,铰孔和铰孔。 其次,根据加工表面之间的相对位置要求,包括表面之间的尺寸关系和相对位置精度,可以初步确定每个加工表面的加工顺序。 同时,应该注意的是,模具部件的热处理要求影响加工方法和加工余量的选择,并且对切碎机刀片加工路线的布置也有一定的影响。 例如,渗碳和淬火的球的一部分通常在热处理后高度变形。 对于粉碎刀片上的高精度表面,应在加工过程中安排精加工(主要是磨削),并适当增加精加工过程的加工余量。
  碎纸机的生产过程:
 1.油漆去除率非常高,可有效去除废金属表面的油漆。
 2,原料粉碎后,可以进一步去除灰尘和垃圾,大大减少杂质,无需专业技术人员检查。
 3,小颗粒更容易溶解,不会浪费太多热量。
 4.冶炼时,技术操作比较容易,因为大块废钢应防止内部产生大量气泡,这会造成浆料现象。
 5.冶炼时,进料数量减少,小颗粒之间的间隙减小,不需要过量进料。

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