撕碎机刀片在使用过程中的注意事项

  在磨削过程中,撕碎机刀片应该注意什么:
 1.基体变形大,厚度不一致,内孔公差大。 当上述基板中存在先天性缺陷时,无论使用哪种装置都存在研磨误差。 矩阵的大变形导致两个角的偏差,并且矩阵厚度的差异导致后边缘角度和前边缘角度的偏差。 如果累积公差太大,将严重影响粉碎机刀片的质量和准确性。
 2.齿轮磨削机构对齿轮磨削的影响。 切碎机刀片的齿面磨削取决于机器的结构和组装。 所有叶片都是液压无级的。 所有进给系统均使用V型导轨和滚珠丝杠。 磨头或磨头采用送料工具缓慢推进,刀具快速缩刀,夹紧缸调整,支架具有灵活可靠的金属加工网,拔齿,锯片定位牢固 并自动居中,以任何角度调整角度,并执行冷却。 流感已满。 人机界面合理,磨削精度高,纯磨机设计合理; 二级为水平,机械传动齿轮滑动精度差,机械间隙为燕尾,夹具稳定性差,支撑难以调整,拔齿机构可靠性差,不易 损伤。  。 在平面的两侧以及左右后角处的RAL磨削导致大的偏差,难以控制角度和机械磨损。 综合症的准确性。
 3.焊接系数。 在焊接过程中,合金的偏差很大,影响了磨削精度,导致磨头压力大,侧压小,并且后角也产生上述因素。 在磨削过程中,焊接角度的差异和不可避免的人为因素对砂轮等因素产生不可避免的影响。
 4.砂轮质量和纹理宽度的影响。 用砂轮磨削合金板时,金属加工网应注意砂轮的尺寸。 当砂轮尺寸太大时,将产生砂轮痕迹。 细粒砂轮容易堵塞磨削量并烧坏刀具。 车轮直径,宽度和厚度取决于合金的长度和宽度或不同的齿廓和合金的各个方面。 后角轮和前角轮不能任意磨削不同的齿形,因此有针对性地选择合适的砂轮。
 5.磨头进给速度。 合金锯片的磨削质量完全取决于磨头的进给速度。 一般来说,合金圆锯片的进给速度不应超过0.5~6 mm / s的这个值,也就是说,合金圆锯片的进给速度应在每分钟20齿以内。 如果每分钟20齿的进给速度太快,会造成严重的刀或合金燃烧,而砂轮的凸轮凹面会浪费磨削精度。
 6.砂轮尺寸的选择是磨头的关键。 一般来说,砂轮建议使用180到240,限制在240到280而不是280到320.否则,应调整进给速度。.

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