我们应该如何延长撕碎机刀片寿命?

我们应该如何延长撕碎机刀片寿命?
  正确的刀具选择和优化的加工方法对于延长撕碎机刀片寿命非常重要,特别是在加工难以加工的航空航天部件时。 用于难加工材料的高质量刀具需要具有超细颗粒刀具基座,锋利的切削角度,强大的切削刃和耐热的表面涂层。
  首先,足够的冷却,适当的线速度,有效的断屑和合理的工具包角在控制尖部温度方面非常有效。 对于内部冷却的数控机床和工具,应尽可能使用有利于冷却的内部冷却功能,以便强大的高压水流需要大量的切割热量并确保加工区域得以保持 在一定温度范围内。 即使对于没有内部冷却的加工设备,也建议使用外部冷却内部柄以增加冷却压力并改善冷却效果。
  其次,适当控制刀具的切削力和切削速度是降低加工区域温度和延长刀具寿命的有效方法之一。 通常,难以加工的材料使用精细研磨的工具边缘,小的切割深度和切割宽度来加工。 根据难加工材料,零件结构和加工设备等因素选择合理的切割线速度非常重要。 在正常加工中,镍基合金应控制在20~50m / min,钛合金应控制在30~110m / min,PH不锈钢应控制在50~120m / min。
  第三,对于相同的机床和零件,加工难加工材料的方法将极大地影响加工效率和刀具的使用寿命。 无论是摆线加工,螺旋插补还是大型进给铣削,目标都是降低切削力并降低切削区域的温度。 摆线切割方法可以较小化切割面积,较小化工具的实际切割角度,并延长工具的每个齿的散热时间; 螺旋插补使每齿的切削量相对均匀,特别是在拐角处; 对于切削方法,切削深度小,进给量大,切削力有效降低,加工时产生的切削热较小,加工区温度较低。
第四,确保加工中断也是控制温升的有效方法。 通常,在金属加工中在芯片上产生大量的切削热,并且有效的断屑导致在加工中产生的大量切削热被切屑带走。 通常,我们不希望在此过程中有长筹码。 对于难加工材料的加工,应该注意的是,特别是对于粗加工过程,如果允许整个加工系统的刚性,则应该在整个加工过程中尽可能地进行断屑。 芯片从厚度变薄并具有“9”形,“6”形或“C”形。
  第五,在加工过程中保持适当的有效刀具包角,使得刀具的每个有效加工齿可以较大化较大冷却时间。 在加工过程中保持合理合理的刀具有效包角非常有利于提高难加工材料的切削效率,延长刀具加工寿命,这对加工难加工材料零件至关重要。 刀具的有效包角反映在切削参数中,并且与切削深度Ap和切削宽度Ae以及刀具直径Dc有直接关系。 特别是在加工难加工材料时,应尽可能避免全切割。 在实际加工中,刀具切削角度每增加一倍,刀具寿命就会减少约30%。
  简而言之,难加工材料需要具有高硬度,高强度,高韧性和高耐磨性。 对于具有这些特性的新型难加工材料,加工性能差,加工困难,加工效率低,工具成本高。  。 因此,难以加工的材料部件对加工工具提出了更高的要求。
 

上一篇:撕碎机刀片的质量对撕碎机有很大影响

下一篇:撕碎机刀片对材料的基本要求