仔细分析撕碎机刀片主表面的技术要求初步勾勒出轮廓

  良好的维护工作可以确保撕碎机刀片的有效工作。 因此,当粉碎机工作时,应根据机器的生产数量输入大量材料。 不要超过批准的高生产数量,并定期检查刀片,发现应及时更换单个磨损刀片,以延长其使用寿命。

  浅谈撕碎机刀片不同材料的区别

  粉末冶金高速钢在世界上已经诞生了很长时间,但在撕碎机刀片生产过程中并不常见。 因此,高速钢叶片产量一直处于较低水平。 一些拥有成熟技术的国外工具制造商长期以来一直使用粉末冶金高速钢生产粉碎机刀片。

  一些公司也开始使用粉末冶金高速钢作为叶片生产的材料。 这种材料比普通材料具有更高的硬度,比普通高速钢HRC高5度,并且具有更好的韧性。 耐磨性,使用它的用户一般不会随意更换材料。

  目前,粉末冶金高速钢撕碎机刀片的工艺还不是很成熟,质量差异大于国外。 这种材料的叶片在某些领域可以代替合金钢叶片的使用,其受益于粉末冶金高速钢材料比一些普通合金钢具有更高的韧性,并且脆性不易于脆化。 粉末冶金高速钢有望在未来的粉碎机刀片和其他刀片类型的制造商中更有用。

  根据撕碎机刀片的结构特点,在仔细分析撕碎机刀片主表面的技术要求后,撕碎机刀片加工工艺可以初步勾勒出轮廓。 首先,根据撕碎机刀片主表面的精度和表面质量要求,首先确定满足这些要求所需的加工方法,然后确定粗加工过程所需的相应中间过程和加工方法。 。

  例如,对于孔径不大于IT7级精度的内孔,当加工方法采用铰孔时,通常在铰孔前通过钻孔,铰孔和铰孔。 其次,根据加工表面之间的相对位置要求,包括表面之间的尺寸关系和相对位置精度,可以初步确定每个加工表面的加工顺序。 同时,应该注意的是,模具部件的热处理要求影响加工方法和加工余量的选择,并且对撕碎机刀片加工路线的布置也有影响。


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